目 录
1、主要用途与适用范围
2、主要技术参数
3、主要结构特点
4、安装与调整
5使用与操作
6维护与保养
7可能发生的故障及排除方法
1、主要用途与适用范围
2、主要技术参数
3、主要结构特点
4、安装与调整
5使用与操作
6维护与保养
7可能发生的故障及排除方法
1铝型材组合端面铣床（五刀大端铣)主要用途与适用范围
该机床是铝合金门窗生产的专用设备之一。适用于各种型材端面、台阶面的成型加工。如铝门窗上下滑轮安装孔的成型加工、削边、开长方形孔槽等。整机结构紧凑，操作方便，加工范围大，可同时加工多根型材，生产效率高；铣刀采用电机直接带动，调整滑座采用T型导轨，保证了型材的加工尺寸精度，使得整机性能大大提高。并配有切断电机，满足加强中梃的铣削。
2铝型材组合端面铣床（五刀大端铣)主要技术参数
电 源 380V 50Hz
功 率 6.6kW
电机转速 2800r/min
气源工作压力 0.5—0.8MPa
铣刀轴直径 Φ32mm
锯片轴直径 Φ30mm
铣刀直径 Φ250mm
锯片直径 Φ210mm
工作台进给行程 0—1050 mm
工作台尺寸 530*320 mm
电机调整行程 0—85 mm
开楔最大尺寸 40mm
外形尺寸 2600*1200*1900 mm
重量 800Kg
3铝型材组合端面铣床（五刀大端铣)主要结构特点
该设备由圆盘铣刀、刀杆、电动机、调整机构、铣销进给机构、定位压紧机构、工作台、机身、控制系统等组成。
该机采用气液压缸传动，运行平稳，无级调速，无爬行现象；并加装切断锯片，满足型材榫口要求；工作台面积大，可一次铣多跟型材。
3.1 圆盘铣刀
该机采用硬质合金标准圆盘铣刀，也可根据用户要求设计加工专用铣刀。五把铣刀分别装在三个主电机轴上，可根据型材高度做前后、上下调节。
3.2 刀杆
刀杆将圆盘铣刀和电机输出轴连接为一体，电动机通过刀杆直接带动圆盘铣刀进行铣削。
3.3 调整机构
利用手柄、丝杠带动水平或垂直滑块的运动来调整刀片对切削型材的高度和深度的加工。
3.4 铣削进给机构
进给系统采用气液转换器和无级调速系统，使切削进给更平稳、均匀，切削精度和表面质量更好。
3.5 气动控制系统
气动控制系统实现了工件夹紧与切削进给的连锁程序控制，通过按扭开关即可完成：工件夹紧-切削进给-工件松开-退出的加工全过程。操作简单，安全可靠，生产效率高。
3.6 夹紧装置
放置型材的工作台上有一个直径为125mm的压紧气缸，可实现对型材的夹紧，且稳固可靠。
4安装与调整
4.1安装
4.1.1安装基础：机器应安装在干燥无粉尘,无腐蚀性气体,且室内平坦坚硬的水泥地面上。
4.1.2接地：接地螺钉上应接截面积不小于2.5mm2绿-黄双色铜线，使接地电阻不大于4Ω。
4.1.3接电：输入电压380V,频率 50Hz的电源,并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向保持一致.
注意：且勿将电机的旋向接反，初接电时，应将铣刀卸下，确认旋向正确无误后，方可上刀运转。
4.1.4 接气
接通气源,调整气源三联体的减压阀使其压力表为0.5-0.7MPa。
4.2 调试
4.2.1 工作台进给速度的调整
每种型材铣削前，都应调整、选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或型材。工作台的进给速度通过调节节流阀的螺钉加以调整。
4.2.2 定位板位置的调整
根据型材尺寸调整定位板的位置，使型材紧靠定位板处于待铣削位置。
4.2.3 对刀
本设备可根据型材要求，一次安装多把铣刀，铣刀的铣削深度和厚度可任意组合，铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度加以调整。用户可根据型材需要，加工各种不同高度的垫圈。组合好铣刀后，即可根据型材位置高度对刀。对刀时，通过调整水平和垂直调整手轮，使刀片移动到型材要求位置进行铣削。
注意：铣削加强中梃型材对刀时，绝不允许铣刀与切断锯片相干涉。
5 使用与操作
5.1 使用前的准备
检查各紧固件及各系统是否有松动或漏气、漏油情况，如有异常，应予以处理。
5.2 操作
5.2.1 接通气源
5.2.2 打开电源开关，使电机空运转，检查铣刀转动方向是否正确。
5.2.3 调整行程开关挡板，选择适当进给行程。
5.2.4 将需要加工端面的型材紧靠定位板放在工作台上，按下压紧按扭，压紧气缸动作，将工件压紧；按下工进按扭，气缸带动工作台前进，进行切削加工，碰到行程开关后，工作台停止进给；按下松开按扭，卸下型材，按退回按扭。完成一次铣削过程。
注意：铣削过程中工作台停止进给后，一定先卸下型材，再按退回按扭，且勿带着型材按退回按扭。
6 维护与保养
6.1 日常维护：每班进行一次。
6.1.1 检查各紧固件，有否松动，如有，应立即加以紧固。
特别注意！每班工作前，必须检查刀杆的六个紧定螺钉是否牢固，如有松动现象，必须及时用专用扳手紧固。
6.1.2 检查各机构的连接情况，如有异常，应予以处理。水平滑块与垂直滑块的润滑，夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油，每班润滑一次。
6.1.3 检查气动系统
接通气源后，首先检查系统管路各部件有无泄漏现象，如有应予以排除；其次，检查存水杯的液面不得低于吸水管的下端，存油杯油面不得低于吸油管的下端；最后检查并调节通气压力，调至所要求的气压。
6.1.4 检查电器系统
接通电源，检查电动机的运转方向。
6.1.5 保持设备的清洁，及时清除工作台面上的污物。
6.1.6 三联体应定期放水和清洗
7 可能发生的故障及排除方法
| 故障 | 原因 | 排除方法 |
| 电机不旋转 | 1. 按扭失灵 2. 线未接好 | 通电检查，修复或更换 |
| 铣刀松动 | 1. 电机旋向不正确 2. 压盖松动 | 更换电机接线头 上紧压盖 |
| 压紧机构压力不足 | 1. 压紧气缸漏气 2. 管路漏气 | 拆检其密封情况，修复或更换 |
